Наука, кадры, технологии: UzAuto менее чем за год запустил современный литейный завод

В Андижане запустили уникальный в СНГ современный литейный завод Kova Foundry, расположенный на Специальной промышленной зоне «Индустриальный хаб машиностроения и электротехники».

Литейный завод с производственной площадью 27,1 тыс м² и мощностью 18 тысяч тонн построили и ввели в эксплуатацию за 10 месяцев.

Современное оборудование, квалифицированные специалисты и возможность обработки металла по полному циклу позволяет превратить сырье, поступившее на производство, в продукцию с 8-10 кратной добавленной стоимостью: сырье стоимостью $370 за тонну в процессе отливки и обработки превращается в продукцию стоимостью до $3 700.

На предприятии реализовали передовые технологии, чтобы освоить новые виды продукции с высокой добавленной стоимостью. На заводе создали четыре цеха с современным оборудованием из Германии, Британии, США, Турции, Кореи для плавки, отливки, формовки и высокоточной механическая обработки металла.

Цех плавки металла

Цех плавки металла оборудован 2 плавильными системами, включающие в себя 4 индукционные печи, способные выплавлять 12 тонн жидкого металла в час. Высокоэффективная система распределения мощности — Power Sharing, применяемая плавильном цеху, способна сэкономить до 20% затрачиваемой энергии за счет низкого энергопотребления плавильных печей (488 кВт*ч/т).

Цех по производству форм из песка (ХТС, ПГС)

Производственный процесс включает в себя цеха производства форм из песка для отливки мелких и весом до 2 тонн крупногабаритных деталей, с производственной мощностью до 1,2 млн форм. Цех, оборудован системой термической регенерации песка, которая не только снижает затраты, но и уменьшает свое воздействие на окружающую среду за счет повторного использования до 3000 тонн формовочного песка в год. Устанавливаемая автоматическая формовочная линия ПГС является самой быстрой формовочной линией в СНГ.

Цех первичной обработки отливок и покраски

Цех оснащен современным оборудованием и позволяет обрабатывать 15000 тонн отливок для автомобильной и 5600 тонн отливок для сельскохозяйственной отраслей. Две окрасочные линии способны окрашивать до 2,2 млн деталей в год.

Цех механической обработки

Цех механической обработки оснащен 4 роботизированными ячейками и 15 обрабатывающими центрами немецкого, корейского и тайваньского производства, с уровнем автоматизации роботизированных ячеек 98%. Мощность цеха позволяет прецизионно обработать 2,0 млн деталей шасси автомобилей и 4 тыс комплектов деталей трансмиссии тракторов.

Экологичность

Главной особенностью предприятия является экологичность производственного процесса: система фильтрации предприятия позволяет свести к минимуму возможные выбросы в атмосферу в четыре раза, снизив их уровень (5 мг/м3) от норм, установленных в Узбекистане.

Кроме того, для производства продукции на заводе Kova используется стальные отходы предприятий отрасли автомобилестроения и сельхозмашиностроения, а в дальнейшем планируется установка 20 тыс кв метров солнечных панелей мощностью 1,6 МВт, способных покрыть на первом этапе до 30%, а в дальнейшем до 100% потребностей завода в электроэнергии. Данные решения позволяют значительно снизить влияние на экологию и эффективно использовать природные ресурсы страны.

Кооперация с другими отраслями

Промышленные отрасли Узбекистана имеют потребность в литых деталях в объеме более 102 тыс тонн в год. Новый завод позволит уменьшить импорт комплектующих по таким важным для экономики страны отраслям, как строительство, нефтегазовая добыча, водоснабжение, транспортная промышленность и всем другим отраслям, где осуществляется импорт чугунных изделий.

Отметим, что уникальность производственного процесса данного предприятия позволяет значительно расширить кооперацию не только между отраслями Узбекистана, но и во всем СНГ. Завод Kova Foundry первое предприятие в СНГ, осуществившее локализацию этих деталей и на предприятие уже поступают заказы на производство со стран ближнего зарубежья.

Кадры и наука

Для организации производства к проектированию, строительству и отладке производства привлекли ведущих специалистов из Великобритании, Турции и США. 83 специалиста Узбекистана прошли обучение работе в Турции и Китае. Еще 100 специалистов отправят учиться в Великобританию, Германию и другие страны. Программа повышения квалификации также включает в себя участие в программе обучения по системе дуального образования, внедренного в отрасли UzAuto на базе Туринского политехнического университета.

На базе предприятия организовали лабораторию с оборудованием, способным проводить 26 видов тестирования, в том числе исследования химсостава металлов и их физических свойств.

Основные задачи предприятия:

• производство востребованной на внешнем рынке и импортозамещающей продукции машиностроения и сельскохозяйственной промышленности с высокой добавленной стоимостью;
• углубление локализации высокотехнологичной продукции на базе местного сырья и материалов.

Запросы рынка таковы, что производство должно быть эффективным с минимальной себестоимостью. Именно поэтому мы оборудовали завод самыми современными линиями. На предприятии поэтапно организуют полный технологический цикл от подготовки чертежей, изготовления модельной оснастки до организации массового производства изделий, — отметил председатель правления АО «Узавтосаноат» Шавкат Умурзаков.